分析(xī)造成中開(kāi)泵效率下(xià)降的因素(sù)及提升效(xiào)率的方法(fǎ)

　　可能(néng)造成中開(kai)泵效率下(xià)降的原因(yin)可能有以(yǐ)下幾個方(fāng)面：
　　1、由于水(shui)流的沖刷(shua)，
　　流道内壁(bì)和葉輪過(guo)水面變得(dé)粗糙不平(píng)，水泵内流(liú)道的摩阻(zu)系數大，再(zai)加上水在(zai)泵内的流(liú)速很大，水(shuǐ)頭損失增(zeng)加。水力效(xiao)率就會降(jiang)低。
　　2、由于在(zai)泵前投加(jia)藥物或水(shui)質等原因(yin)，使泵殼内(nei)嚴重積垢(gou)或腐蝕。泵(bèng)殼内積垢(gòu)嚴重的可(ke)以使泵殼(ké)壁厚增加(jiā)2ram左⭐右，而且(qiě)水‼️泵内壁(bì)形成垢瘤(liú)，使泵體容(rong)積🐪縮小、抽(chou)😄水量減少(shǎo)、并且流道(dao)粗✂️糙，水頭(tóu)損失增加(jia)。客積效率(lü)和🏃水力效(xiào)率都降低(di)。
　　3、由于水泵(bèng)加工工藝(yi)造成的鑄(zhu)造缺陷、汽(qi)蝕、磨蝕、腐(fǔ)🔴蝕和化㊙️學(xue)浸蝕等原(yuán)因造成泵(bèng)流道内産(chǎn)生空洞或(huo)裂縫，水流(liu)🚶‍♀️動時産生(sheng)旋渦而造(zào)成能量損(sun)失。水力效(xiao)率降低。
　　4、葉(ye)輪表面的(de)汽蝕。由于(yu)葉片背水(shuǐ)面運行時(shi)産生負♋壓(ya)，當壓力Pk

　　5、容(rong)積損失和(hé)機械損失(shī)。由于泵使(shi)用時間長(zhang)，機械磨損(sǔn)産生漏🐅失(shi)和阻力大(da)，使容積效(xiao)率和機械(xiè)效率降低(di)。 　以上原因(yīn)，使水泵性(xing)能變差。運(yun)行效率降(jiang)低2～5%，嚴重的(de)可以⭐使水(shui)泵效率降(jiang)🛀🏻低10%以上。
　　那(nà)麼提升中(zhong)開泵效率(lǜ)的方法有(you)以下幾個(gè)方法
　　1、采用(yòng)高分子複(fu)合材料
　　在(zài)水泵工作(zuò)過程中，泵(beng)内流動的(de)水受到其(qí)與流道🌈和(hé)泵葉♍輪☀️表(biǎo)面的摩擦(ca)以及水本(běn)身粘度的(de)影響，泵所(suǒ)消耗的能(neng)量🐆主要用(yòng)于抵抗水(shuǐ)表面的流(liú)動摩擦力(lì)及渦㊙️流阻(zu)力。水在流(liu)動過程中(zhōng)所消耗的(de)能量(水頭(tóu)損失)就是(shi)用來克✂️服(fú)内摩擦力(lì)和水與設(shè)備界面🛀的(de)摩擦力。如(ru)果泵、葉輪(lún)表面光滑(hua)(這種表面(miàn)稱為水力(lì)光滑表面(miàn))表面阻力(li)較小。消耗(hao)能量就小(xiǎo)，在水泵過(guo)流面和葉(yè)輪上噴塗(tu)高分子複(fú)合材料，使(shi)其表面🌈形(xíng)成水力光(guāng)滑表面㊙️，超(chao)光滑表面(miàn)塗層表面(miàn)光潔度是(shi)經過抛光(guang)後不鏽鋼(gāng)的20倍，這種(zhong)光滑的表(biao)面減少✨了(le)泵内流體(tǐ)的分層，從(cóng)而減少泵(beng)内部紊流(liu)，降低了泵(beng)内的容積(ji)損失和水(shui)力損👈失，降(jiang)低了電耗(hao)。達到降💜低(di)水流阻力(lì)損失的目(mù)的🥰，從而提(ti)高水泵的(de)水力效率(lǜ)，同時在一(yi)定程度上(shang)也可提高(gāo)機械效率(lǜ)和容積效(xiao)率。
　　2、采用新(xin)型密封技(jì)術
　　水泵在(zài)工作過程(cheng)中有一部(bù)分能量損(sǔn)失，其中包(bao)括🌈機械🚶‍♀️磨(mó)損、容積損(sǔn)失和水力(li)損失，機械(xie)損失是指(zhǐ)水泵的軸(zhóu)套密封摩(mo)擦、軸承摩(mó)擦、葉輪表(biao)面與液體(ti)摩擦等。
　　通(tōng)過以上介(jiè)紹造成中(zhōng)開泵效率(lü)下降的因(yin)素及解決(jue)辦法，大家(jia)應該都有(yǒu)所了解了(le)，在日常使(shi)用中開泵(bèng)設備時💋要(yào)注意觀察(chá)中開泵的(de)使用情況(kuang)，還有就是(shi)注意中開(kai)泵的保養(yang)。